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铆钉机的表面处理技术是什么

  铆钉机在作业中除了要求基体具有足够高的强度和耐性的合理合作外,其表面功用对模具的作业功用和运用寿命至关重要。

  这些表面功用指:耐磨损功用、耐腐蚀功用、摩擦系数、疲惫功用等。

  这些功用的改进,单纯依靠基体资料的改进和前进对错常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往能够收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

  铆钉机的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改动模具表面的形状、化学成分、安排结构和应力状况,以取得所需表面功用的系统工程。

  从表面处理的方法上,又可分为:化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

  尽管旨在前进模具表面功用新的处理技术不断涌现,但在模具制造中运用较多的首要是渗氮、渗碳和硬化膜堆积。

  渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方法,每一种渗氮方法中,都有若干种渗氮技术,能够适应不同钢种不同工件的要求。

  由于渗氮技术可构成优异功用的表面,而且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有杰出的协调性,一起渗氮温度低;

  渗氮后不需剧烈冷却,模具的变形极小,因而模具的表面强化是选用渗氮技术较早,也是运用最广泛的。

  模具渗碳的意图,首要是为了前进模具的全体强耐性,即模具的作业表面具有高的强度和耐磨性;推荐阅读:铆钉机呈现缺点怎么处理

  由此引进的技术思路是,用较初级的资料,即通过渗碳淬火来替代较高级别的资料,然后下降制造本钱。